Машина за вакуумно пълнене и запушване на предварително напълнени спринцовки, това оборудване е машина за вакуумно пълнене и запушване, специално разработена от нашата компания за предварително{1}}напълване на спринцовки. Той приема пълен серво контрол и вакуумно пълнене и запушване. Той има предимствата на малък отпечатък, висока точност на пълнене, без мехурчета и т.н. и е лесен за почистване, лесен за работа и лесен за поддръжка.

pfs filling machine

Цялата конструкция на машината отговаря напълно на изискванията на GMP, подходяща за 1 ml дълга /1-3ml/5ml/10ml/20ml предварително запечатана спринцовка, подходяща за разнообразие от хиалуронова киселина, колаген, растителен протеин, трето поколение хиалуронова киселина (включително микросфери), хитозан, натриев хиалуронат, гел, омрежени продукти, хиалуронова киселина, водна игла и други материали за пълнене. Широко използван в медицинската красота, биофармацевтичните и други области.

automatic syringe filling machine

Предимства на продукта

Машина за вакуумно пълнене и запушване на предварително-напълнени спринцовки: Автоматично зареждане, пълнене и запечатване

Машината за вакуумно пълнене и запушване на предварително-напълнени спринцовки е специализирана автоматизирана система, предназначена за прецизно пълнене на различни течности в стъклени резервоари за спринцовки. Използва се широко във фармацевтичната, медицинската и козметичната промишленост – например в производството на продукти като хидрогелни дермални пълнители (напр. „водни леки“ инжекции) и фармацевтични и козметични продукти на базата на-хиалуронова киселина. Това оборудване осигурява точно дозиране, хигиенични процеси на пълнене и стриктно спазване на изискванията за качество.

Основни характеристики на машината за вакуумно пълнене и запушване на предварително{0}}напълнена спринцовка:

Високо{0}}прецизно пълнене:Използва усъвършенствани системи за измерване и контрол, като перисталтични помпи или бутални помпи, интегрирани с прецизни сензори. Това постига точност на пълнене в рамките на ±1%, гарантирайки точната необходима доза във всяка стъклена спринцовка и отговаряйки на строгите стандарти за производство на фармацевтични и медицински изделия.

Висока степен на автоматизация:Разполага с напълно автоматизирани функции за зареждане, пълнене и запечатване (запушване). Стъклените резервоари за спринцовки се подават автоматично чрез подаващи устройства с вибрационни купи или транспортни ленти. Процесът на пълнене се управлява-програмно, което елиминира необходимостта от ръчно боравене с отделни спринцовки. Това значително повишава ефективността на производството, като същевременно намалява разходите за труд и интензивността.

Хигиеничен дизайн:Компонентите, влизащи в контакт с продукта, обикновено са изработени от материали със санитарен-клас като неръждаема стомана и силикон, осигуряващи лесно почистване, стерилизация и предотвратяване на кръстосано-замърсяване. Рационалният структурен дизайн на оборудването улеснява лесното разглобяване, сглобяване, почистване и поддръжка, гарантирайки безопасността и качеството на всеки напълнен продукт.

Висока адаптивност:Възможност за работа със стъклени спринцовки с различни размери (напр. капацитет от 1 ml до 20 ml) и течности с различни свойства, включително вискозни течности и суспензии, съдържащи фини частици. Адаптивността към различни продукти се постига чрез сменяеми пълнещи глави и регулируеми параметри на процеса.

automatic syringe filler

Параметър

Име на машината	Машина за вакуумно пълнене и запушване на предварително напълнена спринцовка
Приложими материали	гел/вискозна течност
Приложими спецификации	1mllong/1-3ml/5ml/10ml/20ml/customiezd
Обхват на пълнене	0,1-30мл
Брой игли за пълнене	1/2/5/10
Точност на пълнене	±1%
Производствен капацитет	600-700 PCS/час 1200-1400 PCS/час По-малко или равно на 11000 PCS/час
Проходимост	По-голямо или равно на 99,9%
Шум от оборудването	По-малко или равно на 70 dB
Обща мощност	около 5KW

Оперативна процедура: Машина за вакуумно пълнене и запушване на предварително{0}}напълнена спринцовка

Инсталиране и подравняване на компоненти:

Инсталирайте модулите за подаване и изпразване според спецификациите в ръководството. Регулирайте всички компоненти, за да осигурите сигурни връзки и точно позициониране.

Проверка на посоката на въртене и безопасно заземяване:

Завъртете ръчно машината, като използвате ръчната манивела, за да потвърдите правилната посока на работа (обикновено обратно-на часовниковата стрелка, когато сте обърнати към вала на двигателя).Критичен:Уверете се, че машината е правилно свързана към система за заземяване със защитно заземяване (PE).

Калибриране на обема на пълнене:

Разхлабете контрагайката и регулирайте водещия винт. Това променя позицията на долния фиксиран прът, променяйки дължината на хода на буталото в цилиндъра на спринцовката, за да постигне желания обем на пълнене.

Стерилизация и дезинфекция (критична стъпка):

Разхлабете горния и долния фиксиращи винтове. Отстранете цялата система за дозиране на течности за цялостна стерилизация (препоръчва се автоклавиране). Алтернативно, разглобете компонентите за индивидуална стерилизация и почистване. Тази стъпка е от съществено значение за поддържане на асептична среда за пълнене.

Прочистване и почистване на линията:

Потопете тръбата за прием на течност в определен почистващ разтвор. Стартирайте цикъла на почистване на машината, за да промиете системата, като премахнете всички потенциални остатъчни замърсители или микроорганизми от пътя на течността.

Първоначално пълнене и проверка на калибриране:

Извършете предварително пълнене. Измерете прецизно действителния разпределен обем с помощта на градуирани цилиндри. За модели с голям-капацитет (напр. резервоари от 500 ml), проверете точността на пълнене и калибрирайте системата, ако бъдат открити отклонения.

Непрекъснати пробни серии (тест за стабилност на процеса):

Изпълнете разширени, непрекъснати последователности на пълнене. Наблюдавайте процеса за стабилност, консистенция на потока и липса на аномалии като капене, пръскане или неравномерно запушване.

Статистическа извадка и проверка на обема:

Изберете произволно напълнени спринцовки от производствената партида. Измерете количествено действителния обем на пълнене във всяка проба, като използвате калибрирано оборудване (напр. градуирани цилиндри). Сравнете резултатите с целевия обем на пълнене и изчислете отклоненията при измерване.

Валидиране на повторяемостта (съответствие с GMP):

Извършете множество повторения на процедурата за вземане на проби и измерване (стъпка 8). Това потвърждава точността на измерване на машината и повторяемостта на процеса в различни производствени партиди и за продължителни периоди на работа.

Популярни тагове: машина за вакуумно пълнене и запушване на предварително напълнена спринцовка, Китай производители, доставчици, фабрика на предварително напълнена спринцовка за вакуумно пълнене и машина